16/11/2018
(8202) 28-76-62

 


Гарантия и качество

 


Оптимальные
цены

 


Металл в срок

Прокат для труб различного назначения


Прокат из низколегированных марок стали

17Г1С-У Листовой прокат классов прочности К52, К55 производится по ТУ 14-1-1950-89. Предназначен для изготовления электросварных прямошовных труб для магистральных газо- и нефтепроводов.

Сортамент

Класс прочности Временное сопротивление кгс/см2 Марка стали Размеры, мм
толщина ширина
К52
К55
52
55
17Г1С-У 7,0-12,5 950-1850
10,0-16,0 1500-3850

Химический состав

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Mn Si Cr max N max S max P max
17Г1С-У 0,15-0,20 1,15-1,55 0,4-0,6 0,3 0,008 0,02 0,025

Механические свойства

Класс прочности Марка стали Временное сопротивлениеRm Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести Ren Н/мм2 (кгс/мм2) Односительное удлинение, d5″, % Ударная вязкость, Дж/см2
KCU-40 KCV°
К52 17Г1С-У 510-630 (52-64) 365-460 (37-47) 23 49 (5) 49 (5)
К55 540-650 (55-66) 390-490 (40-50) 22 49 (5) 49 (5)

17ГС, 17Г1СЛистовой прокат класса прочности К52. Производится по ТУ 14-1-1921-76. Предназначен для изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб.

Сортамент

Класс прочности Временное сопротивление кгс/см2 Марка стали Размеры, мм
толщина ширина
К52 52 17Г1С 7,0-12,0 1000-2550

Химический состав

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Mn Si Cr max Ni max Сu max S max P max
17ГС 0,15-0,20 11,0-1,4 0,4-0,6 0,3 0,3 0,3 0,035 0,035
17Г1С 0,15-0,20 1,15-1,55 0,4-0,6 0,3 0,3 0,3 0,035 0,035

Механические свойства

Класс прочности Марка стали Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее Предел текучести, кгс/мм2, не менее Односительное удлинение, d5″, % Ударная вязкость, кгс/см2
К52 17ГС 52-64 36 24 5
17Г1С 52-64 36 23 5

10Г2ФБ

Прокат листовой применяется для изготовления электросварных прямошовных труб магистральных газо- нефтепроводов. Производится по ТУ 14-1-4034-96. Сортамент
Толщина – 12-22 мм, определенной мерной длины от 11500 до 11800 мм. Толщина, ширина и длина листов указывается в заказе. Предельные отклонения по длине листов – по ГОСТ 19903-74. Отклонения от плоскостности на 1 м длины должны соответствовать нормам улучшенной плоскостности по ГОСТ 19903-74. По согласованию с потребителем допускается поставка листов нормальной плоскостности по ГОСТ 19903-74. Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 12 мм по всей длине

Предельные отклонения по толщине листов

Толщина, мм Отклонения по толщине листов при ширине, мм
Свыше 1500 до 2000 вкл. Свыше 2000 до 2500 вкл. Свыше 2500 до 3000 вкл.
От 12 до 16 вкл. +0,40 +0,60 +0,80
Свыше 16 +0,50 +0,60 +0,80

Максимальные минусовые отклонения по толщине листов от номинальной не превышают 5% нормальной толщины, а для листов толщиной 16 мм и более – не должны превышать минус 0,8 мм.

Предельные отклонения по ширине листов

Толщина, мм Отклонения по толщине листов при ширине, мм
Свыше 1500 до 2000 вкл. Свыше 2000 до 2500 вкл. Свыше 2500 до 3000 вкл.
От 12 до 16 вкл. +8 +10 +12
Свыше 16 до 22 вкл. +9 +12 +15

Химический состав по плавочному анализ

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Mn Si V Nb Al Ti S max P max
10Г2ФБ 0,09-0,12 1,55-1,75 0,15-0,35 0,09-
0,12
0,02-
0,04
0,02-
0,05
0,01-
0,035
0,006 0,02

Примечания:

  • Допускается массовая доля в стали остаточного хрома, никеля и меди не более 0,3% каждого, азота – не более 0,010%;
  • Допускается до 15% плавок стали с массовой долей азота не более 0,012%;
  • Сталь обрабатывается модификатором, содержащим кальций, кальций и/или редкоземельные элементы в количестве 0,5-2,02 кг/т. Массовая доля кальция, кальция и/или редкоземельных элементов факультативна и не является браковочным признаком;
  • Углеродный эквивалент стали должен быть не более 0,43.

Листы поставляются (режимы прокатки выбирает предпритиятие-изготовитель и ЦНИИЧермет):

  • после контролируемой прокатки,
  • после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением,
  • после дополнительной термической обработки
  • после диффузионного рафинирования по водороду в холодной (ниже 150°С) или теплой (150-600°С) стопе.

Листы подвергаются 100-процентному ультразвуковому контролю.
Качество поверхности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89.

Механические свойства

Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, d5″, %, не менее Относительное удлинение, d2″, %, не менее Ударная вязкость Дж/см2 (кгсЧм/см2) и доля вязкой составляющей В в изломе образцов ДВТТ, %, при температуре испытания, не менее
KCV(образцы типа II)-20°С KCU(образцы типа I)-20°С B(образцы ДВТТ)-20°С
460-580 (47-59) 590-710 (60-72) 22 26 88 (9) 64 (6,5) 85

Примечания:

  • Отношения фактических значений предела текучести и временного сопротивления должно быть не более 0,9;
  • Ударную вязкость и долю составляющей в изломе образцом при всех температурах испытания определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех и двух образцов соответственно. На одном из испытанных образцов допускается снижение ударной вязкости на 10 Дж/см2 (1 ксгЧм/см2), вязкой составляющей – на 10%.

10Г2ФБЮ

Прокат производится по ТУ 14-1-4627-96 и используется для изготовления:

  • электросварных спиральношовных труб диаметром 530-1420 мм (листовой и рулонный),
  • электросварных труб диаметром 530-1020 мм (толстолистовой прокат).

Сортамент проката (для производства труб диаметром 530-1420 мм)

Толщина 10,0-15,5 мм
Ширина 1250-1800 мм
Предельные отклонения по ширине +20 мм
Серповидность Не более 10 мм на длине 10 м
Телескопичность Не более 50 мм
Внутренний диаметр рулона 850+50 мм
Наружный диаметр рулона 1400-2300 ммДопускается поставка рулонов с наружным диаметром 1300-1400 мм в количестве не более 6% от массы поставляемого металла.
Максимальная масса рулона 35 т

Прокат поставляется с необрезной кромкой.

Сортамент проката (для производства труб диаметром 530-1020 мм)
Отклонения по плоскостности на 1 м длины листа должно соответствовать нормам улучшенной плоскостности (ПУ) по ГОСТ 19903-74. По согласованию с потребителем допускается изготавливать листы нормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903-74. Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 12 мм на длине 11500-1180 мм. По согласованию с потребителем допускается поставка листов с предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 19903-74. Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74.

Предельный отклонения по толщине листов

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине, мм при л=ширине листов, мм
Свыше 1500 до 2000 вкл. Свыше 2000 до 2500 вкл. Свыше 2500 до 3200 вкл.
От 8 до 16 вкл. +0,40 +0,60 +0,80
Свыше 16 +0,50 +0,60 +0,80

Минусовые отклонения по толщине листов толщиной до 16 мм не должны превышать 5% номинальной толщины, а для листов толщиной 16 мм и более – 0,8 мм.

Предельный отклонения по ширине листов

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине, мм при л=ширине листов, мм
Свыше 1500 до 2000 вкл. Свыше 2000 до 2500 вкл. Свыше 2500 до 3200 вкл.
От 8 до 16 вкл. +8 +10 +12
Свыше 16 до 24 вкл. +9 +12 +15
Свыше 24 до 32 вкл. +9 +12 +15

Химический состав

Вид проката Массовая доля элементов, %
C Si Mn P max S max V Nb Al Ti N max Cr max Ni max Cu max Ca max
Рулон 0,10-0,14 0,17-0,35 1,0-1,25 0,02 0,005 0,05-
0,08
0,02-
0,04*
0,02-
0,06
0,01 max 0,01 0,3 0,3 0,3 0,006
Лист 0,09-0,12 0,15-0,50 1,55-1,75 0,02 0,006 0,08-
0,12
0,02-
0,05
0,02-
0,05
0,010-
0,035
0,01** 0,3 0,3 0,3 0,001-
0,020

Примечание:
*Суммарное содержание Nb, V, Ti должно быть не более 0,12%,
**Допускается до 15% плавок с массовой долей азота не более 0,012%.

Допустимые отклонения по химическому составу в готовом прокате (для производства труб диаметром 530-1020)

Ni C Mn Si V Nb Al N S P
+0,01 +0,02 +0,10 +0,05 +0,01 +0,01 +0,01 +0,001 +0,001 +0,005

Механические свойства проката (для производства труб диаметром 530-1020)

Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, d5″, %, не менее Относительное удлинение, d2″, %, не менее Ударная вязкость Дж/см2 (кгсЧм/см2) и доля вязкой составляющей В в изломе образцов ДВТТ, %, при температуре испытания, не менее
KCV(образцы типа II)-20°С KCU(образцы типа I)-20°С B(образцы ДВТТ)-20°С
590-690 (60-70) 460-580 (49-59) 22 27 49 (5,0) 69 (7,0) 70

Механические свойства проката для производства труб диаметром 530-1420 мм не нормируются. Фактические значения заносятся в сертификат качества.
По ТУ 14-105-661-2001 производится прокат листовой горячекатаный из низколегированной стали класса прочности К54 для газопроводных хладостойких труб.

12ГСБ и 12Г2СБ

Прокат толстолистовой производится по ТУ 14-1-5246-94, предназначен для изготовления газопроводных труб северного исполнения.

Сортамент

Толщина От 7 до 20 мм
Ширина От 1550 до 2550 мм
ДлинаЛисты могут поставляться мерной длины До 12000 мм
Предельные отклонения по длине листов Должны соответствовать ГОСТ 19903-74
Допустимые отклонения по плоскостности Не должно превышать 12 мм на 1 м

Предельные допуски по толщине

Толщина, мм, при ширине проката свыше 1500 до 2550 мм включительно
7 8 9 10 11 12 13 14 15 От 16 до 20
+0,90
-0,35
+0,90
-0,40
+0,90
-0,45
+0,90
-0,50
+0,90
-0,55
+0,90
-0,60
+0,80
-0,65
+0,80
-0,70
+0,80
-0,75
+0,80

Допускается поставка в горячекатаном состоянии или закалка + отпуск

Химический состав по ковшевой пробе

Марка стали Класс проч
ности
Массовая доля элементов, %
C Mn Si Nb Ti Al S max P max
12Г2СБ К56 0,10-
0,14
1,40-
1,80
0,25-
0,50
0,04-
0,07
0,005-
0,07
0,01-
0,06
0,02 0,02

Механические свойства

Класс прочности Марка стали Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) Односительное удлинение, d5″, % Отношение предела текучести к временному сопротивлен. max, % Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)
KCU-60 KCV°20
К56 12Г2СБ 550 (56) 400 (41) 22 0,90 49 (5) 49 (5)

08ГБЮ, 09ГБЮ, 08ГБЮТР

Листовой и рулонный прокат из конструкционных марок стали производится по ТУ 14-1-4358-87, предназначен для изготовления электросварных прямошовных труб и труб, свариеваемых токами высокой частоты (ТВЧ), диаметр труб – до 530 мм.

Сортамент

Толщина 4-12 мм
Ширина 500-1800 мм с обрезной или необрезной кромкой
Размеры листового и рулонного проката указываются при оформлении заказа
Предельные отклонения по толщине и длине листового проката По ГОСТ 19903-74
Предельные отклонения по толщине рулонного проката
- При толщине 4-8 мм +0,3 мм
- При толщине более 8 мм +0,4 мм
Поперечная разнотолщинность рулонной полосы Не более 0,3 мм
Предельные отклонения по ширине По ГОСТ 19903-74
Ребровая кривизна рулонного проката Не более 15 мм на 10 м
Телескопичность Не более 50 мм
Максимальная масса рулона 36 т

Химический состав

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Mn Nb Al B Ti Si max S max P max Ca max
08ГБЮ 0,07-0,10 1,1-1,4 0,035-0,055 0,02-0,055 - - 0,3 0,006 0,025 0,004
09ГБЮ 0,08-0,11 1,1-1,4 0,06-0,08 0,02-0,05 - - 0,3 0,006 0,025 0,004
08ГБЮТР 0,06-0,10 1,1-1,4 0,02-0,04 0,02-0,05 0,001-
0,003
0,02-
0,04
0,3 0,006 0,025 0,004

При соответствии механических свойств нижеприведенной таблице допускаются отклонения по химическому составу готового проката: -

  • По верхней массовой доле в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-89,
  • По нижней массовой доле для всех элементов (кроме бора и ниобия) содержание не ограничено.

Механические свойства

Марка стали Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее Предел текучести Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее Односительное удлинение, d5″, %, не менее Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2), не менее, при температуре испытания, не менее
KCV-40°C KCU-60°C
08ГБЮ 510 (52) 355 (36) 23 59 (6) 59 (6)
09ГБЮ 550 (56) 390 (40)
08ГБЮТР 490 (50) 355 (36)

Допускается поставка проката с временным сопротивлением

  • из стали марок 08ГБЮ и 08ГБЮТР – не более 670 Н/мм2 (68 кгс/мм2),
  • из стали марок 09ГБЮ – не более 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2).

Качество поверхности и кромок проката должно соответствовать ГОСТ 14637-89.
22ГЮ

Прокат рулонный производится по ТУ 14-1-4598-89, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.

Сортамент

Толщина От 6 до 11 мм
Ширина От 1400 до 1800 мм
Допустимые отклонения по толщине
- Для толщин от 6 до 8 мм включительно +35 мм
- Для толщин свыше 8 до 11 мм +40 мм
Допустимые отклонения по разнотолщинности Не более 0,3 мм
Допустимые отклонения по ширине + 0,25 мм
Допустимые отклонения по серповидности 15 мм на 10 м
Внутренний диаметр рулона
- при обрезной кромке 750 (+40) мм
- при необрезной кромке 850 (+40) мм
Наружный диаметр рулона 14000-2300 мм
Допустимые отклонения по телескопичности рулона Не более 50 мм
Минимальная масса рулона 20 т
Максимальная масса рулона 32 т
Допускается поставка до 5 % рулонов массой не менее 13 т

Конкретный размеры, вес рулона указываются в спецификации заказчика.

Химический состав

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn S max P max Al Ti max Cr max N max Ca max
22ГЮ 0,15-
0,22
0,15-
0,30
1,20-
1,40
0,01 0,02 0,02-
0,05
0,0,3 0,4 0,012 0,02

Механические свойства

Марка стали Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее Предел текучести Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее Относительное удлинение, d5″, %,
22ГЮ 520 (53) 352-470 (36-48) 20

По состоянию поверхности и кромок прокат из стали марки 22ГЮ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89.

08Г2СФ

Прокат рулонный производится по ТУ 14-1-2251-78, предназначен для изготовления спиральношовных электросварных труб.
Сортамент
Толщина –2,0-12,0 мм, ширина – 700-1800 мм с необрезной кромкой. Допустимые отклонения по размерам определяются ГОСТом 19903-74.

Химический состав

Марка стали Массовая доля элементов, %
С max Mn Si V S P
08Г2СФ 0,12 1,2-1,6 0,4-0,6 0,03-0,08 0,01 0,025

Механические свойства

Марка стали Временное сопротивление разрыву кгс/мм2, не менее Предел текучести, кгс/мм2, не менее Относительное удлинение, d5″, %
08Г2СФ 55 40 22

09Г2СФ

Прокат рулонный производится по ТУ 14-1-2074-77, предназначен для изготовления многослойных труб для строительства магистральных трубопроводов.
Сортамент
Толщина – 3,5-5,5 мм, ширина – 1680-1800 мм с необрезной кромкой.

Химический состав

Марка стали Массовая доля элементов, %
С max Mn Si Cr max V Al S max P max
09Г2СФ 0,13 1,3-1,6 0,5-0,8 0,3 0,06-0,09 0,02-0,05 0,015 0,025

Механические свойства

Марка стали Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 Предел текучести кгс/мм2 Относительное удлинение, d5″,% Ударная вязкость, кгс/см2, не менее, при температуре
KCU-40°С После старения 20°С
09Г2СФ 52 40 19 4,5 4

09ГСФ

Прокат листовой предназначен для изготовления нефте- газопроводных труб, производится по ТС 1015-91-2001, (поставка на Выксунский металлургический завод), по ТС 105-22-97 (поставка на Челябинский трубопрокатный завод). Класс прочности К52.

Сортамент

Параметры Размеры, мм
ТС 1015-91-2001 ТС 105-22-97
Толщина 12,5-16,0 8-12
Ширина 1627-2207 1500-1800
Длина 11300-11600 11300-12000

Химический состав

Нормативные документы Массовая доля элементов, %
С Si Mn S max P max Cr Ni max Cu max Al V Ti Nb N max
ТС 1015-91-2001 0,10-
0,12
0,5-
0,7
0,6-
0,8
0,005 0,015 0,15-
0,30
0,3 0,3 0,02-
0,05
0,10-
0,12
0,005-
0,020
0,04-
0,06
0,008
ТС 105-22-97 0,08-
0,11
0,5-
0,7
0,6-
0,8
0,006 0,02 0,3 max 0.3 0.3 0,02-
0,05
0,08-
0,10
0,005-
0,020
0,04-
0,06
0,01

Примечание:
Углеродный эквивалент:

  • По ТС 1015-91-2001- не более 40%,
  • По ТС 105-22-97 – не более 43%.

Механические свойства

Нормативные документы Временное сопротивление разрыву Мпа Предел текучести Мпа, не менее Относительное удлинение, d5″,%, не менее Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре KCU-20°С, -40°С, -60°С
ТС 1015-91-2001 510-620 370 23 59
ТС 105-22-97 510-630 360 23 59

13Г1СУ

Прокат листовой и рулонный предназначен для изготовления нефте- газопроводных труб, производится по ТУ 14-1-3636-96, ТУ 14-1-5415-2001. Класс прочности К56.

Сортамент

Параметры Размеры, мм
ТУ 14-1-3636-96 (листы) ТУ 14-1-5415-2001 (рулоны)
Толщина 10,0-21,5 5-16
Ширина 1567-3200 1050-1800
Длина 11200-11800 -

Химический состав

Нормативные документы Массовая доля элементов, %
С Si Mn S max P max Cr max Ni max Cu max Al V Ti Nb N max
ТУ 14-1-3636-96 (листы) 0,08-
0,11
0,25-
0,45
1,45-
1,65
0,005 0,015 0,3 0,3 0,3 0,02-
0,05
0,04-
0,06
0,015-
0,035
0,030-
0,045
0,01
ТУ 14-1-5415-2001 (рулоны) 0,11-
0,15
0,4-
0,6
1,25-
1,55
0,007 0,02 0,03 0,03 0,03 0,02-
0,05
0,01

по API 5L
Прокат горячекатаный в рулонах. Освоены марки стали Х42, X52, X56, X65, X70 и В.

Прокат из углеродистых марок стали

По ТУ 14-1-2660-79

Предназначен для изготовления электросварных труб общего назначения.

Сортамент

Толщина От 1,5 до 7,0 мм
Ширина От 1000 до 1250 мм включительно с обрезной и необрезной кромкой
Предельные отклонения по толщине нормальной точности По ГОСТ 19903-74
Допуски по толщине для рулонного проката шириной По ГОСТ 19903-74 для соответствующей ширины до разрезки
Разнотолщинность в одном поперечном сечении Не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине
Предельные отклонения по ширине
- Для обрезного рулонного проката +2 мм, не более
- Для необрезного рулонного проката +20 мм, не более
Серповидность По ГОСТ 19903-74
Телескопичность По ГОСТ 19903-74
Минимальная масса рулона Не менее 2,5 кг на 1 мм ширины, При толщине полосы более 5 мм – не менее 4 кг на 1 мм ширины,
В партии допускается не более 15 % рулонов, масса которых меньше установленной

Механические свойства

Марка стали Толщина проката, мм Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, %
08, 08пс До 2,0 270-390 (28-40) 24
Свыше 2,0 до 3,9 270-390 (28-40) 26
10, 10пс До 2,0 290-410 (30-42) 24
Свыше 2,0 до 3,9 290-410 (30-42) 26
20, 20пс До 2,0 350-500 (36-51) 22
Свыше 2,0 до 3,9 350-500 (36-51) 23

Механические свойства стали толщиной 4-7 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.

По ТУ 14-1-4639-89

Прокат рулонный предназначен для изготовления спиралешовных электросварных труб общего назначения диаметром 530-1420 мм.

Сортамент

Толщина 4,0-14,0 мм
Ширина (прокат поставляется с необрезной кромкой)
-Углеродистая сталь обыкновенного качества 1000-1800 мм
-Низколегированная сталь 1250-1800 мм
Предельные отклонения по толщине
- Толщина 4-12 мм вкл. По ГОСТ 19903-74
- Свыше 12 – до 14 мм вкл. +0,4 мм-0,8 мм
Предельные отклонения по ширине (при ширине 1000-1800 мм) +20 мм
Серповидность Не более 15 мм на длине 10 м
Телескопичность Не более 50 мм

Прокат производится из:

  • углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст2 категории 2 и Ст3 категории 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 14637-89,
  • низколегированной стали марки 17Г1С.

по ТУ 14-1-2471-78

Прокат рулонный из углеродистой стали марки 20, предназначен для изготовления спиральношовных электросварных труб диаметром 530-1420 мм для строительства трубопроводов атомных электростанций.

Сортамент

Толщина 8-14 мм
Ширина 1000-1800 мм с необрезной кромкой
Отклонения по ширине Не должны превышать +20 мм от номинального размера
Размеры полосы указываются в спецификации заказчика и согласовываются с поставщиком
Рулоны должны состоять из одного отрезка, концы полосы могут иметь неполную ширину, “язык” длиной не более 700 мм.
Размер внутреннего диаметра рулона 850 мм
Размер наружного диаметра рулона 1300-2300 мм
Овальность наружного и внутреннего диаметров рулона Не более 50 мм
Серповидность Не должна превышать 15 мм по длине 10 м
Телескопичность Не должна превышать 50 мм
Масса 1 см ширины полосы в рулоне Не менее 80 кгРазрешается поставка рулонов с массой не менее 60 кг и шириной полосы – 1 см в количестве не более 6% от массы поставленного металла
Максимальная масса рулона 35 т

Прочие требования к сортаменту – по ГОСТ 19903-74.

Химический состав
Должен соответствовать ГОСТ 1050-74 с обязательным содержанием остаточного алюминий в количестве 0,02-0,80%.

Механические свойства

Марка стали Предел текучести Н/мм2, (кгсмм2), не менее Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, (кгс/мм2) Относительное удлинение, %, не менее Относительное сужение, %, не менее Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2), не менее, при температуре
-20°С +20°С после меахнического старения
20 245 (25) 410 (42) 26 50 39 (4) 39 (4)

Нормируется загрязненность металла неметаллическими включениями и микроструктура (полосчаность).